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折叠纸盒印工艺全面综述

一、折叠纸盒

纸盒是一非常重要的销售包装，主要起着美化商品、促进销售、提高商品附加值和方便携带的作用，同时也起保护商品的功能。纸盒常用白板纸、卡板纸、茶板纸，直接印刷图案加以装饰，经成型加工成盒。

纸盒按其结构可分为折叠纸盒和固定纸盒两大类。折叠纸盒与固定纸盒相比，最大区别在于折叠纸盒装运商品之前，一般可以折叠成平板状进行堆码和运输储存，使用时通过折叠组合的方式成型。固定纸盒要经钉合或粘糊后成型，不能折叠。折叠纸盒是应用最广、结构变化最多的一种商品销售包装容器，广泛应用于食品、药品、电子产品以及化妆品等包装领域。

二、版印刷在特殊效果折叠纸盒印刷领域的地位

目前在国内折叠纸盒印刷领域，胶印、凹印、柔印、印等多种印刷方式并存，各有特色。大批量折叠纸盒一般需要一次完成印刷、模切、压痕等工序，适合使用卷筒纸印刷机联机印刷。柔印可允许多种工艺联机操作，实现前台输入卷筒材料，后台输出成品包装盒，柔印使用水性油墨，无毒、无污染，符合当前环保要求，在折叠纸盒印刷市场中有明显的优势。

版印刷由于墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广泛，可使用粗颗粒特种油墨达到特殊装饰效果(例如磨砂、冰花、折光、皱纹等效果)可极大刺激消费者的购买欲望，提升商品附加值。特殊效果折叠纸玉林盒印制领域仍将有一定的发展空间。

传统平台式印机由于采用手动供纸、供墨，印刷速度慢，生产效率低，材料消耗大，质量难以控制，很难满足烟包等大批量纸盒生产需要。

卷筒纸轮转版印刷使用镍金属圆印版，内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将印刷油墨从圆板上转移到由压印滚筒支撑的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、印刷套准到ＵＶ干燥等均由电脑全自动控制。圆形丝印版采用100％的镍非织物材料，电铸成型，其孔呈六角形，整个面平整匀薄，以确保印迹的稳定性与精密性。由于高速轮转印生产线印刷速度快(可达到125m/min)，生产效率高，印品质量稳定，消耗低，改变了传统平压平印机手动供纸、供墨的方式，适合高速、自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。

卷筒纸轮转印机既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能联机烫印全息防伪标识、压凸、模切成型，易于实现高速自动印刷纸盒。

三、组合印刷将成为折叠纸盒印刷的理想方式

组合印刷指由多种类型的印刷和印后加工机组组成的流水生产线。组合印刷将成为纸盒印刷的理想方式。例如捷拉斯集团最新一代组合印刷设备CTallusRcs330，由4个ＵＶ柔性版印刷机组和2个印机组组成。现代化的控制和先进的伺服技术使得ＵＶ柔性版印刷、轮转版印刷、UV上光和卷筒到卷筒的模切组合在一起，连续自动完成彩盒的印刷、成盒。

四、折叠纸盒印工艺要点

印刷技术是一个系统工程，主要划分为印前、印刷、印后加工三大工序。必须认真对待每道工序，才能生产出高质量纸盒产品。

1、应用计算机设计、保证制盒精度

在包装纸盒的设计过程中，首先要根据商品包装的需求，选择合适的纸盒式样，如果常规的式样不能满足要求，还要根据商品的具体特点设计新的式样，然后绘制出精确的盒形图纸，盒形图结构的正确性和盒形尺寸的精确度决定了包装纸盒最终的成型质量。目前，世界上先进国家普遍采用了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)。在设计包装纸盒时，可根据用户的要求，用计算机选择包装材料、瓦楞纸型、外观尺寸和款式，采用人机对话操作方式设计纸盒盒片结构、排料方案、印刷装潢图案等，并迅则可计算出抗张能量吸收速绘制印刷、背衬加工轮廓图、盒片排料模切图。到目前为止，国外已推出了数百种“包装纸盒结构CAD/CAM”系统。利用计算机设计包装盒既缩短了制作周期，又保证了精度，为纸盒的计算机辅助制造及印后工序如印刷、烫金、模切、糊盒的自动化创造具有更绿色、更环保、本钱更低、设计自由度更高、工艺问题更少等特点了条件。我国北大方正公司研制成功了方正包装系统，并推出了一个用于包装盒结构设计的专业软件—FounderPack。北大方正包装系统包含了包装结构设计、版面制作、外观展示、模切数据生成等多项功能。方正包装系统能以全数字化的手段，精确地控制包装设计、制作及加工的各个环节。

北京印刷学院图像中心开发的炊具包装盒CAD系统盒型库体现了方便性、精确性、开放性的特点。

2、应用装饰性油墨，提升彩盒档次

装饰性油墨是指在金、银卡纸及某些彩色卡仿木栏杆纸上进行印刷后，产生仿金属蚀刻(磨砂)、折光、皱纹、冰花、珊蝴等装饰性图案的油墨，它们是非彩色油墨，现已大量应用于印刷烟、酒、化妆品等包装。由于仿金属蚀刻(磨砂)、珊蝴、折光的效果必须瞬时固化才能获得，因而只能用UV油墨(紫外光固化油墨)来印刷(3～5s即可固化)。皱纹、冰花虽然固化得很慢，但也只有通过控制UV固化条件才能生成所需效果。

3、采用UV/EB组合新型干燥方式，避免印品产生色变、变形正常地进行干燥处理是确保印刷、上光质量的关键之一。干燥装置的作用是使油墨和上光油在印刷品上快速干固结膜，以防印刷品粘脏和粘连。ＵＶ干燥处理对表层固化效果好，但不能在高速上光生防腐剂产线上达到及时穿透或固化较厚成膜的上光涂料的效果。同时耗费的电能实际上只有20％转换成紫外光产生固化作用，另外60％的电以热的形式被释放，其余的20％则被转化成可见光，白白浪费掉。

近来，国外发达国家已将原用于机械加工的电子束(EB)加工工艺，运用到高效印刷生产。电子束干燥已成为一种新型能源转换加工手段。电子束(EB)即通过电真空器件产生聚合的、密集的、具有一定方向的电子流。当电子束冲击到工件时，动能变为热能，产生的能量可使油墨和上光涂料最大程度地交联和聚合，而无后固化和溶剂残留。采用紫外光/电子束(UV和EB)组合的新型干燥方式，低能、低热的紫外光可以固化涂层表面，涂层的深处则被电子束干燥。表层和深部的固化同时完成，再不会发生彩印色变的现象，避免了涂层的热收缩变形。$分页符$

4、印后加工是实现印品增值的重要手段

印后加工是保证印刷产品质量并实现增值的重要手段，尤其是包装印刷产品，很多都是通过印后加工技术来大幅度提高品质并增加其特殊功能的。

从某种意义上讲，印后加工又是决定印刷品成败的关键，往往由于印后加工的质量问题而造成印刷品前功尽弃。例如印刷精美的盒(箱)，因为模切误差而不能成盒(箱)。

上光或覆膜、烫印、压凹凸是纸包装印品最常用的三种装饰方法。模切、压痕、糊盒是纸盒成型的加工方法。

(1)上光

所谓上光是在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，形成亮膜的工艺过程。上光加工时，由于涂料在印品表面的流平，增强了印品表面的平滑度，不仅提高了印刷品的表面光泽，改善了印刷品的表面性能，而且起到了保护印刷图文的作用。

上光，可以采用水性上光油、醇溶性上光油和ＵＶ上光油，前两种上光油利用红外线干燥，后一种上光油则需要紫外线干燥。目前国内外包装印刷上光主要采用ＵＶ上光和水性上光。

(2)覆膜

覆膜是以透明塑料薄膜(多用BOPP膜)通过热压粘覆到印制品表面，起保护及增加光泽的作用。印品经过覆膜，由于表面上了一层塑料膜，使其具有了耐摩擦、耐潮湿、耐光、防水和防污的功能，不仅保护了印刷品、延长其使用寿命，而且还提高了印刷品的观赏性。如果复合的是透明亮光薄膜，则使印刷品光彩夺目，显得富丽堂皇；如果复合的是哑光薄膜，会给人一种古朴、典雅的感觉，大大增加了印刷品的艺术魅力。

(3)烫金、压凹凸

由于烫金具有独特的金属光泽和强烈的视觉效果，使其装饰的产品显得格外华贵和富丽堂皇，因此它是商品包装经常采用的一种工艺。

电化铝是由基膜层、隔离层(释放涂层)、颜色涂层、金属涂层(镀铝层)、胶黏层组成。

烫印箔实际由两个主要的薄层组成，即聚酯薄膜片基和转印层，在烫印时，烫印层凭借热量和压力的作用被压印在承印件的全部或部分表面上，当烫印完毕后，聚酯薄膜连同没有被转印的部分一起被拉走。压凹凸又称凹凸印、压凸，是一种不用印墨，利用一对凹凸版，将印刷品压出浮雕状图文的加工方法。

这种方法多用于商标、纸盒、贺卡、瓶贴等印刷品的加工。效果生动美观，立体感强。

凹凸印的工艺过程为制凹版→制凸版→凹凸版。烫金、压凹凸是彩盒印后装饰加工最常用??一些新的发展趋势。随着烫金铝箔和烫金版加工同时出于加工、材料本钱、保护系数等方面的在机器到达之前我们就会给与客户比较详细的技术介绍综合斟酌水平的提高以及新机器设备的使用，高速烫金(平压平速度＞5000张/h)、定位烫金、立体烫金(烫金与压凹凸一次完成工艺)及烫金表面再印刷等技术在我国纸盒(烟包)生产上开始得到应用，技术水平也在迅速接近国际水平。

①定位烫金

高档产品为了使全息标识烫印能产生更好的防伪效果，大多数采用独立图案全息标识烫印。即电化铝上的全息标识制成一个个独立的商标图案，且在每个图案旁均有对位标识，这就要求烫印设备既带有定位识别系大冶统，又要求定位烫印精度达到±0.5mm

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