最火胶印机综合故障排除解析二多屏显示隐形眼镜模具木工机械齿条RW

胶印机综合故障排除解析（二）

7.9.2 重影

重影就是在印品上出现两个或两个以上的同样印迹，而且其位置权近。因此进行重影故障排除就是要找到造成印迹错位的因素。

1.印版松动。由于印版松动，印版在印刷过程中的位置不能保持固定不变，从而两次转移到印品上的新旧印迹位置不一样，因而在印张上就会出现重影。重新卡紧印版，周向、转向两面的螺丝都要处于工作状态，这样可使印版的版卡子与印版滚筒的相对位置保持不变；调节版卡子上卡版间隙，确保印刷过程中印版与版卡子的相对位置不变；合压安装印版，这样可使印版紧密地包围在印版滚筒上。

2.橡皮布松动。由于橡皮布松动在与印版（或压印滚筒）接触过程中两次的位置不一样，从而在橡皮布上留下了新旧两种印迹，在向印张上转移时必然会出现重影。橡皮布的卡子卡装橡皮位置不正确，重新装卡，确保橡皮布与卡子上的靠塞锅炉配件紧密接触，而103建筑石油沥青且紧螺丝时应先紧中间，后紧两边，这样可防止橡皮布中间游积；橡皮布的张紧力太小，用报手转动蜗轮蜗杆机构使橡皮布张紧；橡皮布下愈的衬垫不平整，造成有的地方橡皮布松，有的地方橡皮布紧，更换衬垫。

3.纸张在压印滚筒上滑动。多色印刷时印张完成第一色印刷后进入第二色印刷时，由于印张上的印迹未完全干燥，在与第二色橡皮市接触时，又把第一色的印边转印到第二色橡皮布上。如果纸张的位置设有变化，而其它部位也处于良好的工作状态，则后续印张上的第一色印迹应与第二色橡皮布上的第一色印迹完全重合，因无重影；否则就会产生重影。压印滚筒上牙片的压力太小，加大牙片的压力；压印滚筒上的牙垫磨损严重，更换牙垫；压印滚筒的唆纸量太少，调节规矩，加大咬纸量；印刷压力太大，减小印刷压力；油墨的粘度太大，加调墨油或撤粘剂降低油墨的粘度；满版厚实地，换成软衬垫。

4.纸张变形。纸张表面不平整，纸张受潮等都会造成新旧印迹不重合。可以先用机器合压（上水，但不上墨）走纸，这样纸经过一决压印后，基本上达到全自动弹簧拉压实验机操作步骤：平整状态。而且由于本身已吸收了一定量的水，再吸水膨胀的可能性要小得多。

5.滚筒的串动。版滚筒、橡皮滚筒等其它传纸滚筒的串动都会造成新旧印迹不重合，从而产生重影。仔细检查这些滚筒轴向眼位装置，不合适的重新调整，一般其串动量就控制在0.03mm以内。

6.版面的布置不合理。实地换和目块应正确布置，一般应使其轴向分布尽可能均匀，这样油墨的粘滞力沿轴向也呈均匀分布， 从而减少纸张滑动的可能性。

7.9.3 水、墨杠

水、墨杠就是印品在轴线方向（或者说横向）上出现的水线或墨线。水线就是由于水多造成墨没有印上或印得太少；墨线是由于墨大而造成墨印得太多。水、墨杠产生的原因比较多，而且也非常复杂。下面从不同的角度简单分析一下它们产生的原因和排除方法。

1.水棍的压力太大。由于水辊的压力太大，在与印版接触时产生的冲击也大，致使水辊冲击位置两侧的水量要比其周围其它部位的水量大。水电机机壳辊回转一圈后，水大的部位与印版接触，致使该处上墨的能力减弱，从而形成水杠。此时应减小水辊压力。

2.水辊不圆。由于水辊不圆，有的地方高，有的地方低。高的地方在与印版接触时会产生滑动，从而造成水量游积，形成水杠。应更换水辊。

3.墨辊的压力太大。其原因分析同1，只不过是冲击两侧的墨量增大，从而形成墨杠。

4.墨辊不圆。其分析同2。

5.印刷压力太大。由于印刷压力太大，滚筒在缺口和非缺口处转换时的冲击太大，致使滚筒产生振动，于是水、墨辊与印版该夹具不应引发试样在夹具处断裂滚筒表面也产生冲击，从而产生水、墨杠。解决的办法是减小印刷压力。

6.滚齿轮磨损或加工精度太低。齿轮的精度被破坏后，滚筒在回转过程中就会出现不均匀性，从而使水、墨辊和印版之间产生相对滑动，形成水、墨社。此时应更换货轮或改变齿轮的啮合位置家装设计。

水、墨杠一旦出现，其后果是十分严重的，因而需及时查明原因，并予排除。

7.9.4 纸张起褶

纸张起褶就是纸张表面处于不水平状态，因而在印刷时凸出的地方被压平，形成褶子。有褶子的印品一般都是不能接受的。

1.纸张在规矩处没有处于平整状态。由于纸张在规矩处处于不平整状态，因而在进行印刷时，其不平整部位就被压平形成格子。

(1）改变输纸板上压纸轮的位置和方向，使其有利于纸张平整。

（2）增加前规的数目使纸张在规矩处不向前弯曲。

（3）对于上摆式的递纸牙，应使其牙整与规矩权之间的距离等于或略低于前规帽与规矩板之间的距用于高精度离。

2.叼纸牙出现半牙现象。当叼纸牙出现半牙时，这时纸张极易在叼牙内滑动，因而使纸张表面变成不平整，印刷时形成褶子。应尽量想办法使叼牙在宽度方向上有三分之二以上的部位咬上纸。

3.递纸牙叼纸更不均匀，一边多，一边少。少的一边在传递过程中容易出现滑动，致使纸张表面不平整。调节规矩使叼纸牙的叼纸量能够满足纸张不滑动的要求。

4.印刷压力太大。由于印刷压力太大，致使个别叼牙处的纸张出现相对滑动，从而造成纸张表面不平。减小印刷压力或增大压印滚筒叼纸牙部位的摩擦力。

5.油墨太粘。由于油墨粘，致使纸张向前传递的阻磁性开关力增加，从而使个别部位的纸张向后滑动，纸张表面变得不平。加调墨油或撤粘剂降低油墨的粘度，另外应注意环境温度的影响。

6.纸张本身不平。纸张由于受潮等其它原因变成凸凹不平，纸张开包的时间越短越好，开包时所处的环境（温湿度）应和印刷环境相一致。半成品应妥善保管，最好能用塑料市罩上。（未完待续）

重庆哪里治疗包皮过长
重庆哪家男科医院好点
龙泉男科专科医院
成都男士泌尿外科医院